1、树脂和玻璃纤维向聚脂薄膜（下层薄膜）上施放（A台）。
2、树脂、促进剂及固化剂通过比例泵，被准确计量后进入混合器，均匀混合后的树脂落在紧
张的下层薄膜上，形成树脂层。树脂的施放数量由可调的刮刀进行控制。
3、短切纤维毡同时铺在树脂层上，进行浸胶，并通过一个加热区（B台）加速浸渍过程。上
部再放一层聚脂薄膜或防老化膜，这样上下薄膜间的玻璃纤维与树脂层组成一个夹层带，其
厚度可以控制。
4、夹层带通过模具形成要求的波形，然后进入固化炉，来自热交换器的热空气和夹层带自身
固化放出的热量，使夹层带固化定型。
5、离开加热炉后的固化波形瓦在空气下冷却，上、下薄膜可以揭开并反卷，也可以不反卷直
接粘在板上。
6、固化了的波形瓦经过牵引进入切割系统，首先用边锯切成要求的宽度，再由端锯切成一定
长度。切割时采用水冷却锯片并除尘，含有粉尘的水浆经沉淀池深水沉淀后排出。
7、控制功能
    a、按照生产工艺要求，可调节比例泵，使各种原料按要求的比例自动配比。
    b、浸胶台的温度可以自动或手工调节，使之满足生产要求。
    C、炉体各区温度可进行自动或手工调节，通过调节电加热器，使各区温度能够满足生产
要求。
    d、按照生产工艺要求，可调节牵引速度。
    e、调整切割速度，使之与生产速度相适应。根据生产要求，可调整切割速度。本生产线
可由自控系统或手工操纵，以保证生产的正常进行。
二、生产线主要性能：
1、生产线外型尺寸：通用型61.6m×4m×3.75m (长×宽×高含取板台)
2、线总装机功率：电加热112KW
3、生产线耗电量：电加热0.23度/m^2、
4、生产线耗水：0.01m³/m²
5、生产线最大生产能力：65万m²/年
6、生产线最大牵引速度：4m/分（厚度≤1mm）
7、生产线可生产纹（平）板材
8、生产产品规格：厚度0.3-3.0mm、宽度350~1500mm、波峰高度130mm（可按用户要求设计生
产）
9、生产岗位定员：6-8人
10、生产产品有着色随意优点可分为：透明型、半透明型、阻燃型、普通型，防老化型、透
光率达90%。
三、安装、调试、技术服务
    我公司有专业的技术人员负责指导安装、设备调试、培训岗位人员、维修技术人员、传
授生产技术及模具制作技术并提供相关使用手册。
四、售后服务
生产线质保期一年，用户需在设备所规定的技术条件下使用。
五、生产周期
生产周期40天。